自動焊錫機是通過可調溫度加熱的烙鐵頭將固態焊錫絲加熱融化，形成液態的錫液，再把錫液滴在所要焊接的位置，以此來實現焊接，所以在焊接過程中，焊錫效果好與壞，與焊錫是焊錫機的溫度有很大關系。例如：焊錫時常見的假焊與虛焊現象就是溫度過低造成的，錫珠出現的原因則是溫度過高。那如何調整自動焊錫機的溫度使其在焊錫是保持在最佳溫度？

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  首先我們應該了解自動焊錫機的溫度調控參數主要分兩個方面，一是溫度的設定，二為停留的時間。

  一、溫度設定為在焊接時烙鐵頭達到的溫度設定，在設置烙鐵頭溫度時一般會設置0~50度分室溫補償，在根據不同產品，不同焊點設置合適的溫度。例如：焊接有鉛液相溫度是 330 度左右，停留時間為 2~4 秒。自動焊錫機焊接無鉛常見溫度是 370 左右，時間是 3~5 秒。

  而一般焊錫機常設溫度為380度，這個溫度能夠滿足大多數產品的焊接。

  二、停留時間是一個很重要的參數，如果停留時間過短，錫絲溫度達不到預設溫度，錫絲不融化，造成焊接失敗。如果焊錫時間過長，又會造成溫度過高使得助焊劑蒸發，容易空焊；焊錫過多，影響焊點的美觀，可能造成器件燒壞和焊盤脫落，嚴重時會燒壞電路板等產品。而且溫度過高對也會影響烙鐵頭的使用壽命，加速氧化。

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