精密逆變電阻點焊熔核形成時間短，溫度分布窄，影響因素多。因此，點焊過程及焊點質量的穩定性是電阻焊質量控制研究中長期以來的關鍵問題，歷來被認為是電阻焊質量控制的研究重點。為了提高焊接質量，需要對熔核形成過程的有關電參數進行自動控制，以形成合格焊點，或者自動反映和控制與熔核形成有關的物理參量，以實時判定和控制焊點質量。

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  精密逆變電阻焊，一般指的是用精密點焊機或者中頻逆變直流點焊機，或者晶體管點焊機焊接的一種加工方法，該方法在生產中也存在一些質量問題，我們只有適當的控制，才能造出優秀的產品。

  評定一個接頭的質量是根據相應的技術標準和手段進行的，其質量是指接頭在規定的使用場合下，能保證產品的安全使用壽命，而不會提前喪失部分或全部的工作能力。在電阻焊質量要求較高的產品中，都明確規定了電阻焊零件的質量驗收標準。它依據產品結構特點、使用期間產品受力的性質和大小、產品材料焊接性能特點、選用的工藝方法合理程度而將接頭分為不同的等級。不同等級接頭的質量標準不同，相應的方法、使用儀器或監控手段要求也不同，以保證獲得準確的數據，滿足相應標準的要求。

  精密逆變電阻焊接頭的質量問題主要有四方面：

  ①接頭內部或表面存在超標準的治金缺陷，如裂紋、縮孔與結合線伸入，未熔合與未完全融合，過燒與晶間腐蝕，表面燒傷、燒穿和飛濺，壓痕過深和板件翹離，胡須組織、渦旋狀組織、環形層狀花紋和晶粒變粗等；

  ②焊點熔核尺寸小于規定標準或焊透率超標；

  ③熔核尺寸小于規定標準的焊點數超過規定的百分數；

  ④焊點強度達不到設計要求。

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