擠壓式邊墻護坡技術是借鑒道路園林工程中道沿機的擠壓滑模原理，創出的一種面板壩墊層料坡面施工的新技術。1999年首先在巴西埃塔(ITA)面板堆石壩施工中使用，并取得成功。該技術具有能保證墊層料壓實質量、提高坡面防護能力以及施工簡便等特點，已經成為面板壩施工的一種新技術。

  堆石壩邊墻擠壓機施工特點：

   1、 提高了大壩施工速度。擠壓式邊墻施工速度可達40-60m/h，在邊墻成型后2-3小時即可進行墊層料的鋪填、碾壓，兩者銜接緊密、順暢，幾乎可同步上升。

   2、 由于擠壓邊墻在上游坡面的限制作用，墊層料不需要超填，以水平碾壓代替了斜坡碾壓，既提高了施工的安全性又保證了墊層料的施工質量。

   3、 擠壓式邊墻護坡技術簡化了工序、設備和機具，擠壓機操作簡單，施工方便、快速。

   4、 擠壓式邊墻在上游壩面形成了一個規則、平整、堅實的坡面，坡面整潔美觀。

   5、 提供了一個可抵御沖刷的坡面，降低了度汛的難度，提高了導流度汛的安全性，避免了雨水對墊層料的沖刷，省掉了上游壩面的修復工作，這對大型工程特別是導流標準較高的工程以及南方多雨地區修建混凝土面板堆石壩是十分有利。

  邊墻擠壓機的施工步驟：

   1、平整施工場地： 墊層表面的平整度直接影響著擠壓邊墻成型后的外觀尺寸，因此，必須提供一個平整的施工作業成績面便于擠壓機行走作業。施工時，應將前一層擠壓邊墻和墊層料填筑后的高差和平整度進行檢查，如果存在高差及凹凸，則應用人工修補、找平并碾壓密實；

   2、測量放線 ：在邊墻施工前，根據邊墻擠壓機的寬度，在其內側放一根平行于壩軸線的細線，用以指導擠壓機的行進方向，使成型的擠壓墻平直，位置準確，每5米左右用鋼釘將細線固定在墊層料表面；

   3、擠壓機位與定向 擠壓機在吊裝前，先檢查其各部件是否連接牢固，確認發動機及其它構件運行狀況是否良好，熄火停機以備吊裝，吊裝可采用反鏟。 將邊墻擠壓機吊裝到指定起點，位是應盡量滿足前進的直線方向，利用水準儀對擠壓機進行機身調節，使機身處于水平狀態，并使外墻板與已成型邊墻外坡面重合。及時進行高度校核，保證邊墻高度；

   4、混凝土拌和及入倉 直接在攪拌樓拌和后，用20t自卸汽車運至工地現場，再由反鏟挖料入倉；

   5、成墻施工： 混凝土成型是依靠成型密實的混凝土邊墻為支撐向前移動的，因此施工時，由專人控制擠壓機的行走方向，擠壓機水平行走控制在±20mm，確保其擠壓邊墻的直線滿足要求。并讓邊墻擠壓機保持一定的速度，一般為40m/h。邊墻擠壓成型后，對出現的缺陷，如每層邊墻的接坡間出現明顯的臺階、邊墻跨塌、平整度超標、位置及外形尺寸誤差過大、成型混凝土缺陷等，應立即對其采用人工修補處理；

   6、混凝土邊墻兩端與趾板接口處理：由于擠壓機體本身占有一定長度，成墻不能與兩端混凝土趾板連接，應人工立模澆筑混凝土（使用的混凝土材料與邊墻混凝土相同），人工用打夯機夯實，使擠壓墻兩端與趾板連接，基本不留空隙；

   7、墊層料填筑碾壓 ：由于在邊墻混凝土里加了速凝劑，因此每層邊墻施工結束2～3小后，進行墊層料施工，墊層料分一次鋪填，每層40cm，采用18t自行式振動碾，先靜碾4遍后，再動碾8遍，靠近邊墻部位40cm內采用小型振動碾進行碾壓，防止因激振力過高而破壞邊墻；

   8、擠壓邊墻迎水坡面處理： 將坡面浮碴及松散混凝土洗凈，進行澆筑面板混凝土前，應采取措施對表面進行保護。