電子產品插件加工生產如果要達到批量化作業必須要用到波峰焊機，如果波峰焊機的操作不當，溫度時間設置不合理就會造成批量的產品不良和耽誤了生產效率，廣晟德波峰焊分享一下波峰焊機操作步驟及溫度和時間的調整。

  全自動波峰焊

  一、波峰焊機的操作步驟

  1、波峰焊機開機

  ①每天正式使用前四小時開機，使錫爐加熱熔錫；

  ②開機前檢查確認所有開關處于斷開狀態；

  ③打開總電源，開關觀察控制面板錫爐溫度顯示，若正常則打開錫爐電熱開關.否則關機；

  ④使用前半小時打開預熱開關，爐溫曲線檢查預熱溫度設置和錫液溫度設置是否合適。

  2、波峰焊機正式開始焊接

  ①使用前檢查錫爐內錫量是否足夠，如不夠，加錫條.助焊劑是否足夠.清潔.比重是否合適；

  ②打開助焊劑開關，打開通風開關，打開清洗劑開關，觀察確認清洗劑清潔是否足夠；

  ③打開主機運轉旋鈕.

  1）檢查助焊劑噴霧工作是否正常，噴霧是否均勻.細密.足夠；

  2）通風是否正常；

  3）錫爐波高度是否正常；

  4）爪鏈運行是否平穩攔動，爪是否平直且高低致；

  ④調節合適的傳輸速度.

  ⑤確認過錫條件(傳輸速度.預熱溫度.錫液溫度等)是否與作業指導書相符，然后調整導軌寬度正式過板；

  ⑥錫爐在使用過程中，應作好口常保養和點檢。

  3、波峰焊機關機操作

  按波峰焊機開機相反的順序關閉錫爐，但是，如在關機后的三小時內還需使用錫爐，則不應關斷錫爐電熱和總電源。預熱溫度.錫液溫度和傳輸速度等過錫條件的設定，應當以錫爐定期檢測的結果為依據.按照實測值.設定值和顯示值三者的對應關系而設定，傳輸速度的調整應由PCB板的吃錫時間決定。

  二、波峰焊機溫度和時間的調整

  波峰焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等間相互作用的復雜過程，必須控制好焊接溫度和時間。如焊接溫度偏低，液體焊料的粘度大，不能很好地在金屬表面潤濕和擴散，容易產生拉和橋連、焊點表面粗糙等缺陷。如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會由于焊劑被炭化失去活性、焊點氧化速度加快，產生焊點發烏、焊點不飽滿等問題。

  一波溫度一般為250±5℃(必須測量打上來的實際波溫度)。由于熱量是溫度和時間的函數，在一定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加。波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據不同型號波峰焊機的長度、預熱溫度、焊接溫度等因素統籌考慮進行調整。波峰焊接時間的計算公式是：t=s/vt就是焊接時間s是波寬度，一般是60mmv就是鏈速，如v=1.2m/mint=s/v=60mm/1.2m/min=0.06m/1.2m/min=0.06m/0.02m/s=3s。以每個波峰焊點，接觸波的時間來表示焊接時間，—般焊接時間為3-4秒鐘。來自